小直径精密不锈钢管和大直径精密不锈钢管是一种精密不锈钢管，广泛应用于机械部件.仪器仪表.渔具.大口径应用于石化等工业.煤浆运送.钢结构工程施工等制造业；一大一小，生产工艺也不一样，那么谁会更贵呢？

小直径精密不锈钢管生产工艺：

小直径精密不锈钢管.冷拔.冷拔.冷扎混合生产。采用小口径精密钢管工艺，设备简单.投资少.操作维护方便等优点。但缺点是中间工序多。.成品率低。冷轧工艺设备选择复杂，投资较多，但可以降低中间工艺，提高成品率，无缝管产品尺寸.而且表面精度非常高，非常适合高精度小精度钢管和极薄口径小精度钢管。

由于轧孔数量和成本的限制，成品规格不宜过多；直径小，精密钢管质量好，加工周期短，减少中间脱油.热处理.缩头.节能、减少金属消耗、减少原材料规格等。

大口径精密不锈钢管生产工艺：

大直径工艺有16个方面需要注意:1。板探:用于制造大直径钢管的碳钢板进入生产线后，先进行全板超声检查；

2.铣边：根据铣边机对碳钢板两侧进行双面切割，使其达到规定的板宽.板材边缘平整度和焊缝模式；

3.预弯边：用预弯机预弯板边，使板边具有规定的折射率；

4.成型：在JCO在成型机中，一半的预弯碳钢板经历了多次步进电机冲压模具，破碎"J"形状，然后像另一半一样弯曲，粉碎碳钢板"C"形状，最后产生张口"O"形；

5.预焊：成型后的钢管接缝采用气体保护焊(MAG)连续焊接；

6.内焊:直缝钢管内侧采用纵列多丝埋弧焊(最多四丝)进行电焊；

7.外焊：直缝埋弧焊钢管两侧采用纵列多丝埋弧焊；

8.超声检查Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊接及焊接两侧对接焊缝进行100%检查；

9.X射线检查Ⅰ：对内外焊接进行100%X射线工业电视检查，采用图像处理系统，保证探伤检测的敏感性；

10.扩径：电弧焊直缝钢管总长扩径，提高钢管规格精度，改善钢管热应力的遍布；

11.压力试验：在水压试验机上逐一检查扩径钢管，确保钢管达到规范规定的试验工作压力，具有自动储存功能；

12.倒棱：对检验合格的钢管进行管端生产，做到管端焊缝规格；

13.超声检查Ⅱ：再次逐根进行超声检查，检查直缝焊接钢管的扩径.压力后会造成缺陷；

14.X射线检查Ⅱ：X射线工业电视定期检查管端焊接拍片后的钢管扩径和压压试验；

15.管端磁粉检测：进行此检查，发现管端缺陷；

16.耐腐蚀及涂层：合格钢管按客户要求耐腐蚀及涂层。