精密无缝钢管采用新技术应用、冷拔方式生产加工精密加工冷拔钢管──油压缸体与传统的铣削制作工艺比较，具有以下特点：生产加工效率高：用传统的方法生产加工一根公称直径420mm，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产加工只需四分钟。正品率高：由于切削的滚压头兼起主导性作用，在铣削整个过程中，毛坯管由于本身净重导致挠度值，造成滚压头和镗刀走偏，导致废弃物，正品率仅有保证60%左右，而用冷拔方法生产加工，正品率做到95%以上。

　　精密无缝钢管能改善成品管金属材质的机械性能：用拉拨方法生产加工，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于应变硬化而使成品管金属材质的抗拉强度限大幅提高，一般在成品管里层抗拉强度限提高达60%。精密加工冷拔钢管是用拼接热轧钢管、直缝焊管为坯料，经历分析化学处理后在专用冷拔机上，依据独特变形基本概念方案设计的模贝进行拉拨，生产加工出高精密钢管。

　　精密无缝钢管是一种新型高新科技节能环保特点，,精密加工冷拔精密无缝钢管的应用推广对节约不锈钢型材，提高生产制造作用，节约能源简言之精密加工冷拔无缝钢管是指内、直徑规格型号精度(标准公差范围)苛刻，里外表面光泽度、同轴度、直度优质。