直缝钢管是由厚钢板或带钢弯折电焊焊接而成。依据焊方式可分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管。分成一般焊接钢管、镀锌焊管、吹氧焊管、电缆线防水套管、公英制焊接钢管、缓冲托辊管、深井泵管、车辆管、变电器管、电焊焊接厚壁管、电焊焊接异型管和螺旋焊接钢管。

大口徑直缝钢管关键生产工艺流程表明：

1.板探:用以制作大孔径电弧焊直缝焊管的厚钢板进到生产流水线后，最先开展整板超音波查验；

二、铣边：根据铣边机对厚钢板两侧开展两面切削，使厚钢板总宽、平面度和焊缝样子做到规定；

三、预弯边：选用预弯机对板外开展预弯，使板外具备符合规定的折射率；

4.成型:在JCO成型机上，预弯厚钢板的一半经过几次步进电机冲压模具碾压成J形，然后将厚钢板的另一半弯成C形，最终形成开口的O形。

预焊：将成型后的直缝焊管进行接合，并选择气体保护焊(MAG)进行连续电焊；

6.内焊：选择横向和纵向的多丝电弧焊(可达四丝)在直缝焊管上完成电焊；

7.外焊:直缝电弧焊无缝钢管两侧选用纵线电弧焊电焊焊接；

8.超音波查验一:查验直缝焊管內外焊接和焊接两边原材质100%；

9.x射线检查I:对内外焊接进行100%x射线工业电视检查，选择图像处理系统软件确保检查灵敏度

10.扩径:扩径电弧焊直缝焊管，提升钢管尺寸精密度，改进无缝钢管热应力遍布情况；

11.打压试验:在水压试验机上逐一查验扩径无缝钢管，保证无缝钢管符合规定规定的实验工作压力。该设备具备自动保存和存储作用；

12.倒棱：将检测符合标准的钢板加工成管端，做到液压钢管焊缝规定的规格；

13.超声波检测ⅱ:再度逐一开展超声波检测，查验直缝焊接管扩张直徑和压力后将会产生的缺点；

14.x光查验ⅱ:对扩径和打压试验后的无缝钢管开展x光工业电视定期检查液压钢管焊接相片；

15.液压钢管磁粉探伤检测:开展此查验，发觉液压钢管缺点；

16.防腐蚀镀层:达标的无缝钢管应依据客户需要完成防腐蚀镀层。