了解焊接方式对电焊焊接的危害，才可以更快的操作方法及调节高频率直缝钢管发电机组，以实现更好的高效率。今日就要我们一起来看一下焊接方式对高频率直缝钢管机的危害。

高频焊机有俩种方法：触碰焊和磁感应焊。

触碰焊是以一对铜电级与被电焊的管材两侧部相触碰，感应电动势穿透力好，高频率交流电的两种效用因铜电级与钢材直接接触而获得******的运用，因此触碰焊的电焊焊接高效率较高而输出功率损耗较低，在快速低精密度管件制造中获得广泛运用，在生产制造尤其厚的不锈钢管时一般也都必须采取触碰焊。可是触碰焊时有两个缺陷：一是铜电级与钢材触碰，损坏迅速；二是因为厚钢板外表光滑度和边沿平行度的危害，触碰焊的电流量稳定性能较弱，焊接內外毛边较高，在电焊焊接高精密和厚壁管时一般不选用。

磁感应焊是以一匝或多匝的磁感应陷阱在被焊的无缝钢管外，多匝的效果非常的好于单匝，可是多匝电磁感应线圈制做安裝比较艰难。电磁感应线圈与管材表层间隔钟头高效率较高，但很容易引起电磁感应线圈与管件中间的充放电，一般要保证电磁感应线圈离无缝钢管表层有5~8mm的间隙为宜。选用磁感应焊时，因为电磁感应线圈不与厚钢板触碰，因此没有损坏，其感应电动势比较平稳，确保了点焊时的可靠性，电焊焊接时无缝钢管的工艺性能好，焊接整平，在制造如API等高精密管道时，大部分都选用磁感应焊的方式。