目前,我们的椭圆管有两种焊接方式。即接触焊和感应焊,下面就由我们圆管的专业厂家技术人员给大家从以下从不同的方面对其进行比较。

（1）从能耗上看,接触焊由于可直接传递电能,减少了感应焊时电磁传递能量的损耗,所以触焊的能耗低,生产率高,利于节能,可允许比感应焊更高的电流和更低的输出功率,投资低、运营费用低,例如,国内有的ERW610机组感应焊时输出功率为1200W,但当用接触焊时功率只需用600kW,是感应焊时功率的一半。

（2）从圆管的焊速上看,接触焊可以提高焊接速度,提高单位时间产量,在同样高频输出功率的条件下,感应焊的焊接速度只有接触焊的1/2~2/3。

（3）接触焊电极腿较感应焊电极腿可以更靠近挤压辊,因而加热时间短,热影响区小,无效分流小,因此效率高,电耗低。

（4）接触焊方式受圆管外径的影响小,相比而言,更适用于大口径焊管。

（5）接触焊电极腿的抬起和压下比较方便,因此,更适应于非连续式生产(即不用活套及剪切对焊机)。

（6）接触焊在焊缝上方,无任何障碍物,便于操作人员观察加热状态。

（7）接触焊靠接触部件在滑动状态下传递能量,磨损较快,寿命低;而感应焊的感应线圈是水冷和无接触的,工作寿命要高得多,几乎不需备件。

（8）接触焊接部件与圆管管坯表面的接触压力既要大小适中,又需两极一致。接触压力小时导电效果不佳;接触压力太大,增加磨损。甚至引起薄壁管变形和损伤管子表面。两极压力不一致,除引起加热不均外,有时会造成搭焊和波纹焊,不能保证。

（9）接触焊对圆管管坯表面质量要求比感应焊高,表面不平整,锈蚀和污物都会妨碍电流正焊接质量。正常通过。焊接有镀层的材料(渗铝或镀锌)时,接触部件会粘附镀层,需要经常清理。