管料根据全自动轧管机持续冷轧，随后根据整机整壁薄厚，根据口模机定径，达到规格型号规定。运用持续轧管机组生产制造热扎小直徑精密无缝钢管是一种较为方式 ，一般在二辊挤压机上开展。小直徑精密无缝钢管在由变横断面圆洞槽和没动锥型顶边构成的环状孔内冷轧。冷拉一般在多肽链或发夹结构冷拔机上开展。将要加温好的管料放进封闭式的挤压成型圆桶中。将高精密无缝管加温到一定溫度(一般小于改变溫度或加工硬化溫度)，隔热保温一段时间，随后渐渐地制冷，清除各种各样高精密无缝管热应力的退火工艺。

在工作压力的生产加工、锻造、电焊、热处理技术、钻头等全过程中，商品很可能产生热应力。在大多数情况下，整个过程结束后，金属材料内部会保留一些内应力。内应力会导致产品工件开裂、变形或规格变化，内应力会继续增强金属材料的有机化学活力，尤其是在残留拉应力的作用下，容易导致应力腐蚀和开裂。因此，内应力可能对高精密无缝管的性能造成危害，或使产品工件过早失效。

在去地应力淬火中，高精度无缝管是基于内部塑性变形(当局部应力超过原材料在该温度下的屈服强度)或局部松弛全过程(当局部应力低于原材料在该温度下的屈服强度时)，在特定温度下进行松弛处理，达到去除的目的。对产品工件进行去地应力淬火时，通常加热慢至低温(灰铸铁500~550℃，高精度无缝管500~650℃，精密铝合金五金件的冲压件加工硬化温度逐渐降低)，保持新的内应力状态。

去地应力淬火并不可以彻底清除高精密无缝管內部的内应力，只是大部分。为了更好地彻底解决内应力，必须将高精密无缝管加温到高些的溫度。在这类状况下，很有可能会产生其他组织转变，严重危害高精密无缝管的性能指标。明亮淬火能够维持精密无缝钢管的明亮外型和规格精密度，愈来愈遭受顾客的亲睐。

在维护氛围中完成表层无空气氧化和不渗碳的冷轧钢板带淬火。维护氛围包含单一稀有气体氩气或氦气、混合气CO-H2-N2-CO2(DX)、N2-H2(HNX)、N2-CO2-H2等。调节这种混合气中的成份能够使热轧带钢淬火全过程中的氧化还原反应、渗碳和渗氮速率相同，进而完成板带的无空气氧化和无渗碳淬火。淬火后板带表层有不由此可见的空气氧化膜，维护金属质感。

依据炉气与钢的化学变化以及变化趋势，制取和运用维护氛围，明确避免空气氧化和渗碳的标准。CO2和H2O能够空气氧化和渗碳热轧带钢表层；CO和CH2能够复原热轧带钢表层的空气氧化层和渗氮；尽管H2能够复原空气氧化层，但还可以在钢表层渗碳。光亮的淬火要素在于H2O、CO2、H2氛围和Fe的氧化还原反应反映。N2等稀有气体是钢的中性化维护氛围，在其中N2运用普遍，但务必除去空气氧化氛围，才可以具有非常好的维护功效。常见N2和H2混和维护氛围。