(1)管料(板、带)由管料(板、带)立即成形并焊好的管件，其关键工艺流程为板带成形。其特点为生产制造工艺流程少，生产流程简单易行，生产周期短，产品的精密度稍低。

(2)管材(板、带)立即成型焊接一定规格的管材，然后冷拉或热轧成品管，统称为DOM电焊钢管。其重要工艺流程为成形)电焊)口模)热轧或冷拉，或连续冷拉(即电弧焊)冷拉协同生产线)。生产制造的工艺流程分散，生产流程及生产制造时间长，占地面积大，商品规格精密度好，内外表面光洁，物理性能及合金成分状况良好。

(3)由管料(板、带)先立即成形焊好一定规格管件后,随后进到回转式减径机开展冷减径,产生制成品管。其关键工艺流程为成形)电焊焊接)持续冷减径。特性是生产制造工艺流程紧密,生产流程简约,发电机组生产制造高效率,规格型号范畴转换快,适合生产制造小直徑和厚壁电焊钢管

1.2精密焊管的适用范围

精密焊管关键运用在化工厂、纺织品、机械设备、仪表盘、航空公司、车辆等各行各业。如车辆、摩托车上油压缓冲器、减速机、冷却器、储水箱管路、转动轴、消声器、控制轴、推动力刹车踏板管、液压系统、汽缸、液压千斤顶、各种各样运输辊、皮带托辊、包装印刷滚桶、印染辊、纺织品化学纤维机带分纱管、液压支架用管、深井泵用管、各种各样机械设备用日光灯管、电热水器表层筒及电器产品的管道等。

1.3精密焊管的品质规定

1.3.1规格精密度

包含直径、內径、壁厚、椭圆形度、壁厚不匀称度等。高精密焊接管的精密度规定一般均高过一般焊接管,见表1所显示。有一些商品还规定考评严苛的弯折度、扭曲度。

1.3.2成分、物理性能和合金成分

高精密焊接管常用高品质碳素钢或选用带有小量铝合金原素的高合金钢,而且对硫、磷等有危害原素成分做出严苛的要求。高精密焊接管通常应用在承担一定工作压力或承受力标准下的零部件,因此对焊接管的物理性能有较高的规定,焊接管在成形和电焊焊接的全过程中都造成一定的地应力和冷冷作硬化,因此高精密焊接管的交货情况依据所提规定的不一样能够分成三种:①冷拉情况(BKM),电焊焊接口模之后没经热处理工艺,能够开展一定程度的冷拉,屈服强度逐步提高;②淬火情况(GBK),电焊焊接口模之后经热处理工艺,清除了电焊焊接地应力和冷冷作硬化,能够开展多种多样冷拉;③淬火情况(NBK),电焊焊接口模之后经正火爆解决,不仅清除电焊焊接地应力和冷冷作硬化,并且更改金属材料组织架构,优化晶体,改进无缝钢管的物理性能。客户依据应用规定明确提出不一样的交货情况。现阶段中国焊接钢管制造业企业仅有极少数加工厂装有线上或线下的热处理电炉,一部分加工厂仅装有线上焊接热处理电炉,能够清除电焊焊接地应力,改进了焊接地区的合金成分,总体无缝钢管依然是冷拉情况。

1.3.3表层质量规定

高精密焊接管要是没有独特的规定,容许表层有薄的锌灰存有,可以用热轧圆钢带生产制造。无缝钢管表层不可有缝隙、结痂、伸缩、分层次、搭焊等缺点存有。表层容许有深度不超过壁厚负误差的刮伤、划道、压印、烫伤等轻度缺点的存有。这种均高过对一般焊接管的规定。有一些高精密焊接管规定无锌灰或明亮的表层就必须 用明亮的冷轧带钢为原材料或无缝钢管打磨抛光解决。淬火和正火爆解决也务必在维护氛围下开展,以维持表面光洁。

1.3.4內外毛边

焊接管外毛边务必消除,一般焊接管消除之后的残余高宽比不可超出0.5mm;高精密焊接管消除内毛边之后,其残余高宽比不可超出-0.05~+0.20mm。

1.3.5使用性能

高精密焊接管为了更好地满足客户事后生产加工的规定和性能指标,要求无缝钢管务必确保使用性能。如挤扁实验、弯折实验、扩口实验、打压试验和无损检测查验。性能指标在规范或协议书中确立,技术标准和抽样次数均高过一般焊接管。

1.3.6别的特别要求

一些特别要求的高精密焊接管还明确提出一些特别要求,如传动轴无缝钢管规定静扭距毁坏值不少于标准值这些。因为高精密焊接管的主要用途普遍,应用的位置不一样,品质规定也不一样,规格精密度规定较高的,如液压系统、气缸用防水套管,规定机械设备相互配合;有一些是规定明亮的表层质量,如印染和包装印刷用滚桶无缝钢管;有些是规定高速运行的转子动平衡,就规定严苛的厚度不匀称度,如皮带输送机缓冲托辊、传动轴用无缝钢管;有的规定承担一定的工作压力,如车辆油道及供气用无缝钢管、液压机气动式等机械设备配套设施用无缝钢管;有些是规定进一步生产加工如电镀工艺、镀塑等,规定较高的表层质量。这种品质规定均体现在各类技术专业规范中,有些是客户在技术方案中明确提出。