螺旋缝钢管采用带钢卷板为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。

(1)原钢卷、焊丝、焊剂等。投资前必须经过严格的理化检验。

(2)钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊管后自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经矫平、剪边、刨边、表面清洗、输送和弯边处理。

(4)采用电接压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，确保带钢输送平稳。

(5)采用外部控制或内部控制辊成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙符合焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

(7)外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以达到稳定的焊接标准。

(8)通过在线连续超声自动损伤仪检查所有焊缝，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切割成单根钢管后，每批三根钢管应进行严格的首次检验制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶合状况、钢管表面质量和无损检验，确保制管工艺合格后，方可正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如有缺陷，修补后，再进行无损检查，直至确认缺陷已消除。