精密焊管生产制造的三种方法

第一种生产过程：

由管料(板、带)立即成形焊好管件，其关键工艺流程为板带成型、电焊焊接、口模。

特点：生产制造工艺流程少，工程项目简单化，商品生产制造周期短，商品的精密度稍低。

第二种生产过程：

所需的管料(板、带)先经冷拉或热轧后，立即成形，焊成一定规格的管件，统称为DOM电焊钢管。它的主要工艺流程有模塑、电焊、口模、热轧或冷拉(有芯轴或无芯轴)，或连续冷拉(即电弧焊接--冷拉协同生产流水线)。

特点：生产制造的工艺流程分散，生产流程及生产制造时间长，占地面积大，商品规格精密度好，内外表面光洁，物理性能及合金成分状况良好。

第三种生产过程：

经管料(板、带)先立即成型，焊好一定规格的管件，然后进入旋转式减径机进行冷减径成成品管。主要工艺流程为模塑、电焊、连续冷减径。

特点:生产制造工艺紧密，生产工艺简单，发电机组生产制造效率高，规格型号转换快，可用于生产小直径和厚壁焊接钢管。